Корзина
22 отзыва
СУПЕР ЦЕНА!!! Шифер -6,5 руб/листУспей купить!!!
Категории
+375445481413
Сергей Навроцкий
+375292228208
Алексей Билан
+375222701584
отдел продаж
Строительные решения FERRUM BASI
Сергей Черепичный
Беларусь Могилевская область Могилев г. Могилёв ул. Челюскинцев, 76
ООО "Компания Могтехснаб"(Торговое имя FERRUM BASI) 212003 г. Могилёв ул. Челюскинцев 76 телефон/факс (80222) 70-15-84 р/с № 3012430225014 в Дирекция ОАО "Белинвестбанк" по Могилёвской области г. Могилёв ул.Первомайская, 29 А код 153001739
Карта

Экструзионный пенополистирол: его свойства и особенности эксплуатации

Экструзионный пенополистирол: его свойства и особенности эксплуатации
Экструзионный пенополистирол: его свойства и особенности эксплуатации Преимущество экструзионного полистирола: К основным свойствам экструзионного пенополистирола, относят: низкая теплопроводность низкая морозостойкость (коэффициент гораздо ниже

17.08.15

Экструзионный пенополистирол: его свойства и особенности эксплуатации

Экструзионный (многие пишут экструдитрованный) пенополистирол ― ЭППС (XPS, ЭПС)– один из самых эффективных современных теплоизоляционных материалов.  ЭПС  сильно  похож на пенопласт, но имеет более цельную и плотную структуру, как следствие очень высокую прочность на сжатие и абсолютную гигроскопичность.

Экструдированный пенополистирол

Экструзионный пенополистирол очень широко используют в таких конструкциях как: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (традиционные инверсионные? эксплуатируемые и др), полов.. Также именно ЭПС применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта ). Материал помогает решать задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен. Специальный тип материала, обладающий плотностью 38..45 кг/м³ и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, а также взлетных полос. Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4%), малым удельным весом (25..45 кг/м³).

Хорошего качества экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытой пористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента ,с  последующим выдавливанием из экструдера.

К теплоизоляционным материалам должны предъявляться жёсткие требования по их техническим характеристикам, безопасности, долговечности. Также существует  методика оценки долговечности и предполагает оценку долговечности в сравнении с фундаментным блоком. Согласно нормативной документации долговечность блока должна составлять не менее 40 лет, значит те материалы, которые не подразумевают их замены, должны обеспечивать именно такой же срок.

В зависимости от сферы применения и требований к конструкции различают (согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону №123) экструзионные плиты разной группы горючести: Г3-Г4. Так, при повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3. Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству (ФЗ №123)для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2- умеренно опасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам. Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.

Преимущество экструзионного полистирола:

К основным свойствам экструзионного пенополистирола, относят:

  • низкая теплопроводность
  • низкая  морозостойкость (коэффициент гораздо ниже, чем у большинства изоляционных материалов, во влажных условиях теплопроводность незначительно меняется, что позволяет обойтись без дополнительной гидроизоляции);
  • низкая паропроницаемость (самый малый коэффициент среди материалов группы, сопротивление 20 мм плиты экструзионного  пенополистирола аналогично одному слою  рубероидного покрытия);
  • отсутствие водопоглощения (поглощение экструдированного полистирола при полном погружении в воду прекращается через 10 дней и составляет менее 0,5% объема, заполняется только разрушенный при изготовлении верхний слой, внутрь вода не проникает);
  • высокая механическая прочность ( экструзионный пенополистирол не рассыпается на гранулы при ударах, растяжении или сжатии);
  • стойкость к цементу, аммиаку, животным (к примеру мыши) и растительным маслам, неорганическим и органическим кислотам, едкой щёлочи, спиртовым красителям, биологическому разложению;
  • простота применения (монтаж эпс экструдированного пенополистирола не требует дополнительных режущих инструментов);
  • длительное сохранение первоначальных характеристик (теплоизоляционные свойства не меняются после тысячи циклов замораживания и оттаивания, изменение теплового сопротивления находится в пределах 5%, в диапазоне от 50 ниже нуля до +75 градусов все физические характеристики материала остаются неизменными).

     Области строительства, в которых применяется экструзионный пенополистирол:

  1. промышленное, гражданское, индивидуальное (утепление кровельных и половых покрытий, фундаментов, стен, ограждающих конструкций, подземных сооружений, коммунальных систем, а также реконструкция зданий промышленного назначения и жилого фонда).
  2. дорожное (теплоизоляция и ремонт шоссейных дорожных покрытий, железных дорог и аэродромов).
  3. сельское (животноводческих ферм, овощехранилищ, парников и теплиц)                                                                                                                                                                                                                         

Экструдированный полистирол, как базовый теплоизоляционный материал, используется в холодильной технике (рефрижераторные секции, изотермические контейнеры, холодильники промышленного назначения), упаковке продовольствия, при изготовлении сэндвич-панелей. В строительстве экструдированный пенополистирол сочетается с различными материалами и находит применение при:

  • наружной теплоизоляции стен (слой штукатурки, дюбель сетка, ЭППС, несущая стена) но хотелось бы сделать уточнение, что ЭППС для фасадов не предназначен, только при наличии спец  материалов и правильно расчете точки росы, она должна  находится не на границе материала. Возможно образование конденсата между ЭППС и штукатуркой, после чего последняя может обвалиться.
  • внутренней теплоизоляции стен (гипсокартонный лист, рейки, ЭППС, базовая стена);
  • теплоизоляции в полости стены (облицовочный кирпич, прижимная шайба, проволочный анкер, ЭППС, несущая стена);
  • устройстве обогреваемых полов (ЭППС, обогревательные трубы, разделительный слой, цементная стяжка);
  • устройстве теплых деревянных полов (половая доска, ЭППС, черновой пол, лага);
  • утеплении полов первого этажа (уплотненный грунт, затем песчаная подушка, и гидроизоляция, ЭППС, стяжка);
  • утеплении инверсионной кровли (гравий, фильтрующий слой, несколько слоев пенополистирола, гидроизоляция, железобетонная плита);
  • реконструкции плоской кровли (гравий, фильтрующий слой, ЭППС, новая гидроизоляция, старая гидро- и теплоизоляция, железобетонная плита);
  • устройстве скатной кровли (гидроизоляция, обрешетка, ЭППС, стропила, гипсокартон);
  • наружном утеплении подвала или фундамента (грунт ЭППС гидроизоляционный материал, стена, пол, полимерцементная защита);
  • утеплении фундамента при давлении подземных вод (геотекстиль, ЭППС, гидроизоляционный материал, стена фундамента);
  • теплоизоляции канализации и трубопроводов (труба, гравий или керамзит, ЭППС, грунт).

   Недостатки экструдированного пенополистирола:

Выгоды от применения экструдированного пенополистирола как утеплителя очевидны, сфера его применения широка, а срок службы и надежность на высоком уровне. Но каким бы положительным во всех отношениях не был экструдированный пенополистирол, все же несколько недостатков у него есть.

Недостатками экструдированного пенополистирола являются:

  • разрушаемость при контакте со сложными углеводородами, например поливинилхлоридом (сайдинг)
  • горючесть (компенсацией является способность к самозатуханию)
  • подверженность действию ультрафиолетового излучения (исключает применение в открытом виде)
  • ограничения при утеплении скатных кровель, , бань, саун (температура свыше 75ºС не должна достигать плит)
Таблица параметров ЭППС (взято у Технониколь)


 

ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 30-200 Стандарт

ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 30-250 Стандарт

XPS CARBON 30-280 Стандарт

XPS CARBON 35-300

XPS CARBON 45-500

XPS CARBON ДРЕНАЖ

XPS CARBON ФАСАД

XPS CARBON КЛИН 1,7

XPS CARBON КЛИН 3,4

Плотность, кг/м³

не менее 25

27-29

28-30

30-35

38-45

30

30

30

30

Прочность на сжатие при 10% деформации, менее, кПа

200

250

280

300

500 
 

250

250

250

250

Предел прочности при изгибе, не менее, МПа

0,30

0,30

0,40

0,40

0,45

0,35

0,35

0,35

0,35

Теплопроводность при 25 °С Вт/(м* °С)
 

0,029

0,029

0,028

0,028

0,031   
 

0,029

0,029

0,029

0,029

Теплопроводность в условиях эксплуатации «А» и «Б», Вт/(м К), не более

0,031

0,031

0,030

0,030

0,032

0,031

0,031

0,031

0,031

Водопоглощение, по объёму, не более %

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

Температура эксплуатации, °К

от -70 до +75

Паропроницаемость не менее мг(м.ч.Па)

0,011

0,010

0,010

0,011

0,005

0,010

0,010

0,010

0,010

Модуль упругости, МПа

17

17

17

17

20

17

17 
 

Удельная теплоёмкость, кДж/(кг °С)

1,45

1,45

1,45

1,45

1,50

1,45

1,45

1,45

1,45

Группа горючести

Г4

Г4

Г4

Г3

Г4

Г4

Г3

Г3

Г3

Геометрические параметры * 

Длина, мм

1180

1180, 2380

1180, 4000, 4500

1180

1180

1200

600

Ширина, мм

580

580

580

580

580

580

580

600

1200

Толщина, мм

20, 30, 40, 50, 100  


30, 40 , 50 


40, 50, 60, 80, 100 

40, 50, 60, 80, 100, 120

40, 50, 60

60

30, 40, 50, 60, 80, 100 


от 10/30 до 30/50 

 

Некоторые конструкционные узлы с применением ЭППС.

1. Применение ЭППС в отмостке и цоколе.

ЭППС в отмоске и цоколе

Источник: http://www.mogtechsnab.by

Предыдущие статьи
social-icon
social-icon
social-icon
Loading...