Металлочерепица, профнастил - коррозия?

Металлочерепица, профнастил - коррозия?

Применение изделий из оцинкованной стали давно завоевало свою популярность в строительной отрасли и, сейчас, семимильными шагами приближается к титулу наиболее востребованных материалов. Сегодня повсеместно используются изделия из тонколистого стального проката, изготовленные методом холодного штамповании – например, металлочерепица для кровли или профнастил для забора.

"Коррозия металла" - музыка не для металлочерепицы

«Железная» природа металлочерепицы и профнастила заставляет задуматься о долговечности этих стройматериалов ибо, при всех своих достоинствах, сталь имеет негативное естественное свойство – подверженность коррозии. Этот главный бич стали (коррозия) является продуктом взаимодействия с окружающей средой, в результате чего при воздействии с кислородом происходит окисление железа и образование ржавчины. Таким образом, срок службы стальных материалов для кровли и фасада, таких как металлочерепица или профнастил, например, будет напрямую зависеть от способности противостоять воздействиям окружающей среды. Потому, актуальность подобной проблемы побуждает производителей стального проката принимать дополнительные меры по повышению сопротивляемости стали к образованию ржавчины.

Существует несколько множество способов повышения коррозионной стойкости стали, однако к основным относятся: легирование, обработка цветными металлами (цинк, алюминий, медь), нанесение лакокрасочных материалов. Выбор того или иного способа обработки зависит от области применения изделий в будущем. Для производства металлочерепицы или профнастила традиционно применяется тонколистая сталь, предварительно прошедшая этапы холодного цинкования и последующего нанесения полимерного покрытия. В итоге, профнастил и металлочерепица, которые полностью оправданы продолжительным сроком службы, наиболее востребованы среди кровельных и фасадных материалов.

Долговечность либо срок службы металлочерепицы и профнастила предусматривает сохранение двух основных характеристик материалов: функциональности и внешнего вида. Эти характеристики пребывают в прямой зависимости от коррозионной стойкости стального подката, защиту которого призваны обеспечить цинковый слой и полимерные покрытия.

Дело в том, что сохранение полимерного покрытия защищает сталь от коррозии, следовательно, сохраняет функциональность кровельного материала. Поэтому, лишь полное соблюдение технологического процесса нанесения полимерного покрытия гарантирует, что будущие металлочерепица и профнастил отслужат долгое время.

Со временем металлочерепица или профнастил незначительно могут изменить свой внешний вид, что связано с выцветанием полимерного покрытия. Качественные кровельные материалы тускнеют равномерно в полной массе, т.е. незаметно для человеческого зрения, а более дешевая металлочерепица может выгореть пятнами, что создаёт эффект камуфлированной окраски.

Долгая функциональность и достойный внешний вид кровли из металлочерепицы также не возможен без соблюдения условий эксплуатации и бережного обращения с готовым изделием. Ведь, неаккуратный монтаж металлочерепицы может стать причиной повреждения полимерного покрытия, в результате чего скорое образование коррозии неминуемо.

Возвращаясь к вопросу долговечности, следует отметить, что коррозия стали пагубно сказывается не только на сроке службы металлочерепицы, но и на внешнем виде изделия, так как образование ржавчины приводит к отслоению полимерного покрытия. Отслоение полимерного покрытия металлочерепицы создаёт дополнительную возможность для задержания влаги между поверхностью стального листа и слоем красочного покрытия. Такая среда способствует благоприятному развитию коррозии металла, что в конечном итоге может привести к появлению сквозных отверстий, потере прочности и разрушению профилированного листа. А подобный исход не порадует ни одну из сторон – ведь, домовладельцу это сулит преждевременные траты на ремонт, а для производителя строительного материала – потерю имиджа и доверия со стороны заказчика.

К слову сказать, полимерное покрытие металлочерепицы не обеспечивает защиту стали в местах царапин, срезов либо отверстий для саморезов, а это наиболее подходящие места для образования очага так называемой торцевой коррозии. Для защиты от торцевой коррозии производители лакокрасочных материалов рекомендуют применять специальные антикоррозионные составы. Однако, выполняя кровельные работы, многие бригады часто не уделяют этому мероприятию должного внимания, что влечёт за собой соответствующие негативные последствия.