ООО "Компания Могтехснаб"
г. Могилёв ул. Челюскинцев 72 А
Номер в Торговом реестре/Реестре бытовых услуг: Не подлежит занесению в реестр, Республика Беларусь
УНП: 790753053
Регистрационный орган: Администрация Ленинского района г. Минска
Дата регистрации компании: 05.09.2011
Местонахождение книги замечаний и предложений: г. Могилёв ул. Челюскинцев, 72 А
Режим работы:
День | Время работы |
---|---|
Понедельник | 09:00-18:00 |
Вторник | 09:00-18:00 |
Среда | 09:00-18:00 |
Четверг | 09:00-18:00 |
Пятница | 09:00-18:00 |
Суббота | 10:00-15:00 |
Воскресенье | Выходной |
Дополнительная информация
Выпуск портландцемента с минеральными добавками ПЦ 500- Д20 осуществляется согласно утвер-жденному технологическому регламенту «Технологический регламент производства цемента ТР-1-08». Требования к продукции регламентируются ГОСТ 30515—97 «Цементы. Общие технические условия», ГОСТ 10178 — 85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия», ГОСТ 31108—2003 «Цементы общестроительные. Технические условия», а при поставке на экспорт — СТБ ЕН 197—1 и национальными стандартами Литвы — LST EN 197—1. Соответствие цементов требованиям этих стандартов подтверждено сертификатом соответствия, выданного РУП «Стройтехнорм» и зарегистрированного в Национальной системе сертификации Республики Беларусь.
Портландцемент ПЦ 500—Д20 отвечает требованиям безопасности здоровья человека и экологии и имеют гигиеническое удостоверение.
Портландцемент сертифицирован по показателям качества и требованиям безопасности согласно требованиям европейских норм в Беларуси, России, Польше, Литве. Есть право нанесения маркировки СЕ.
Свойства портландцемента ПЦ 500- Д 20
Портландцемент ПЦ 500- Д20 — вяжущее вещество, получаемое, используя мокрый способ производства, путем обжига до спекания строго дозированной сырьевой смеси, состоящей из мела, глины и пиритных огарков, с последующим тонким измельчением портландцементного клинкера с добавлением гипса и гранулированного шлака и образующее при затворении водой удобообрабатываемое тесто, способное затвердевать в воде и на воздухе.
Добавка гипса ускоряет процесс твердения цемента, особенно в первые дни гидратации. Вследствие меньшего содержания гидрата окиси кальция продукты гидратации портландцемента более устойчивы, что обусловливает их повышенную солестойкость и водостойкость по сравнению с портландцементом бездобавочным. Он имеет меньшую плотность, чем бездобавоч-ный, и занимает в бетоне больший объем, что повышает его водонепроницаемость.
Портландцемент характеризуется пониженным или умеренным тепловыделением при твердении, а также меньшими объемными деформациями в растворе и бетоне — усадкой (на воздухе) и набуханием (в воде).
Благодаря техническим свойствам (низкое тепловыделение, повышенная стойкость против коррозии в минерализованных и пресных водах) его можно эффективно использовать в гидротехническом строительстве.
Химический состав цемента позволяет отнести его к морозоустойчивому и коррозиеустойчивому. Введение активной гидравлической добавки (гранулированного доменного шлака) препятствует выщелачиванию цемента и позволяет применять его в производстве бетонов работающих под действием морских и грунтовых вод.
Основной показатель — замена в портландцементе 500- Д20 части клинкера гранулированным доменным шлаком, являющимся отходом металлургического производства, предопределяет снижение его себестоимости по сравнению с портландцементом бездобавочным.
Отличительная черта портландцемента ПЦ 500- Д20 от аналогичных цементов других предприятий — содержание Cl — , это в 5—10 раз меньше чем по норме (0,1), что позволяет увеличить срок эксплуатации железобетонных изделий в связи с уменьшением коррозии арматуры в бетоне.
Положительными свойствами ПЦ 500- Д20 по сравнению с ПЦ бездобавочным являются:
Продажа насыпью, в мешках 25 кг, 50 кг, мягких контейнерах по 1000 кг.
Предел прочности при изгибе в возрасте 28 суток, МПа | не менее 5,9 |
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток, МПа | не менее 49,0 |
Сроки схватывания, час, мин (начало) | не ранее 45 мин |
Сроки схватывания, час, мин: (конец) | не позднее 10 часов |
Тонкость помола, проход сквозь сито № 008, % | не менее 85,0 |
Расплыв конуса, мм | 106-115 |
Массовая доля SО3, % | не менее 1,0 не более 3,5 |
Содержание хлор-иона Сl, % | не более 0,1 |
Массовая доля активных минеральных добавок, % | свыше 5 до 20 |
Должен показывать равномерность изменения объема | должен показывать |